大型储罐现场施工工艺流程
一、施工前期准备
完成施工图纸审核、工程材料采购及焊接工艺评定等前期技术准备工作；开展混凝土基础验收工作，严格核查基础强度、标高及水平度，确保各项指标符合现行施工规范要求。
二、板材下料与预制加工
板材下料：采用数控火焰切割机或激光切割机，严格依照施工图纸完成罐壁板、封头、罐底板等构件精准下料。
坡口加工：通过铣床加工或等离子切割方式加工焊接坡口，满足后续焊接工艺要求。
卷圆成型：利用三辊/四辊卷板机将平板轧制为筒节构件，严控成型质量，筒节椭圆度偏差≤0.5%。
三、罐体组装与焊接施工
（一）底板铺设
遵循“先边缘板、后中幅板”的铺设顺序，底板焊缝采用双面焊接工艺，完工后采用真空检漏法开展密封性检测。
（二）壁板安装
根据罐体结构选用施工工艺，可采用正装法逐圈向上拼装，拱顶储罐优先选用气压顶升法；焊接采用差异化工艺，壁板立焊缝采用手工电弧焊（SMAW），环焊缝采用埋弧自动焊（SAW），保障焊接质量与施工效率。
（三）拱顶/浮顶安装
拱顶在地面完成整体拼装后，利用空气压差原理采用气压顶升工艺提升至设计安装高度；浮顶于罐内搭设专用施工平台，进行分块拼装作业。
（四）附件与附属设施安装
完成人孔、进出料口、液位计接口等各类接管焊接作业；同步安装扶梯、安全护栏、防雷接地等附属配套设施。
四、无损检测与热处理
罐体全部焊接焊缝采用射线检测（RT）或超声波检测（UT），排查焊接缺陷；针对高强钢、厚壁罐体，按需开展整体或局部焊后热处理，消除焊接残余应力，提升罐体结构稳定性。
五、压力与气密性试验
水压试验：向罐内充水加压至1.25倍设计压力，稳压保压30分钟，核查罐体结构承压性能。
气密性试验：采用氮气或压缩空气升压至设计工作压力，开展检漏作业，保证罐体密封性能达标。
六、防腐与保温施工
罐体内外壁采用喷砂除锈工艺，除锈等级达到Sa2.5级，完成除锈后涂刷防腐涂层；低温储罐需在外壁及拱顶位置喷涂聚氨酯、珍珠岩等保冷材料，设置专用保冷隔热层。
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